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TD皮帶輸送機

一、皮帶輸送機
 
  皮帶式輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、部件標準化等優點,廣泛應用於礦山、冶金、煤炭等行業,用來輸送鬆散物料或成件物品,根據輸送工藝要求,可單台輸送,也可多台組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送係統,以滿足不同布置型式的作業線需要 ,適用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立方米,易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定,傳動可用電滾筒,也可用帶驅動架的驅動裝置。 
  皮帶輸送機結構形式多樣,有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式。常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。  皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。
  
二、原理介紹
 
  皮帶輸送機廣泛應用於家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業,物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選用:普通連續運行、節拍運行、變速運行等多種控製方式;線體因地製宜選用:直線、彎道、斜坡等線體形式。 
  皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機,是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機,輕型皮帶機如用在電子塑料,食品輕工,化工醫藥等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強,輸送距離遠,結構簡單易於維護,能方便地實行程序化控製和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運行高速、平穩,噪音低,並可以上下坡傳送。 
  TD75、DTⅡ型皮帶輸送機由於輸送量大,結構簡單,維護方便,成本低,通用性強等優點,而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態的鬆散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸係統來輸送物料,根據工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決於帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決於大塊物料出現的頻率.該輸送機適用的工作環境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產輕型皮帶輸送機和移動式輸送機。
 
安裝調試
(一)、安裝前要對所有散件按要求進行驗收,並熟知安裝、技術要求及安裝工藝排布。
1、安裝順序
 
TD75型通用帶式輸送機的結構概況?
 
一般主要順序為:劃中心線——安裝機架(頭架一中間架一尾架)—一下托輥及改
向滾筒——將輸送帶放在下托輥上(注意正反麵)——上托輥——拉緊裝置、傳動滾筒
和驅動裝置——將輸送帶繞過頭尾輥——輸送帶接頭(注意漲緊裝置調整等)一一漲緊輸送帶——清掃器——逆止器——導料槽用罩殼等。
2、安裝注意事項
(1)全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝後應轉動靈活。
(2)重型緩衝托輥應保證彈簧的預緊力。
(3)輸送帶接頭時,應保證漲帶裝置在運轉時存在的漲緊餘量。
(4)調心托輥檔輥應位於膠帶運行方向托輥的後方(見圖二)。
(5)清掃器、逆止器按要求安裝,保證清掃器清掃下的物料能中收,
不同,彈簧清掃器的壓力也應不同。
(6)垂直拉緊滾筒的上部應防止物粒葛入損壞輸送帶。
(7)導料槽與輸送帶間壓力應適當。
(8)驅動裝置應調整靈活。
3、輸送帶連接方法有哪些?
4、輸送帶冷粘接頭的工藝過程?
5、如何調整輸送帶跑偏問題?
(二)、l、試車運轉
安裝完成的皮帶機,除檢查其安裝是否符合安裝技術要求外,尚需檢查:
A、減速器或電動滾筒內是否按要求加足潤滑油;
B、逆止器逆止方向是否正確;
C、清掃器等部件的限位器安裝是否正確;
D、電氣信號及控製裝置的接線是否正確;
E、檢查無誤後,點動機器,看運轉方向是否正確。
以上檢查均無誤,可進行兩個小時的空運轉,空運轉時細心觀察、發現問題及時解決,然後再進行一個班左右的負載運轉,試運轉期閫應做到:  
A、檢查皮帶機各運轉件應無明顯噪音:
B、各軸承無異常溫升;
C、各聯接件及軸承座的連接是否牢靠;
D、清掃器的清掃效果;
E、卸料車卸料狀況,不能與輸送帶摩擦;
F、調心托輥的調心防偏效果;
G、輸送帶的漲緊程度;
及電氣設備、帶速、功率等情況,發現問題時,可按下列方法調整。
2、調整
(1)<如何調整輸送帶跑偏問題?>(超級鏈接)
(2)調整輸送帶預緊力
使輸送帶在滿載驅動時及運行時不打滑,並且使輸送帶在托輥間的垂度小於托輥間距的2.5%。
(3)調整導料槽及各清掃器的橡膠塊位置,使其與輸送帶不產生過大摩餐。
維護保養
帶式輸送機能否長期正常運轉,與其正確操作及後期維護保養有直接關係,造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
1、應盡量降低落料高度,減少物料的衝擊。當落料高度超過1.2米時,在設計導料槽及給料漏鬥時應使物料不直接衝擊到輸送帶麵上,輸送物料混有大塊時,應在物料到達輸送帶之前經過特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上,而大塊物料流到小塊物料上,從而防止大塊物料直接衝擊輸送帶。(見下圖)

、必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素,按上一節中所講調整方法調整,使其不跑偏。
3、帶式輸送機應盡量在帶上物料卸淨後停車,並經空載起動為宜,在多台聯合使用組成運輸係統時,亦應按此要求編製先後啟閉的電氣控製係統。
技術參數
TD75型通用帶式輸送機輸送能力表: